Apakah Pembersihan dan Penyelenggaraan Mesin Pengisian Cecair?

Bekasmesin pengisian cecairmesti dibersihkan, bekas pengisian yang digunakan mesti diperiksa dan dibersihkan dengan ketat, dan minuman selepas pengisian tidak dapat dicemari; ia juga sangat perlu untuk memastikan bengkel pengisian bersih dan kemas. Kerana dalam proses pengeluaran, pengeluar minuman dan pemproses adalah pantang larang yang paling bahawa barisan pengeluaran tidak boleh beroperasi secara normal kerana kualiti mesin pengisian itu sendiri, jadi apabila menggunakan mesin pengisian, perlu memberi perhatian kepada pensterilan, memastikan pengisian suhu bersih, dan rendah.

Editor Yonglan mengingatkan anda bahawa kaedah utama untuk memastikan kebersihan adalah:

Simpan paipmesin pengisian cecairBersih. Semua paip, terutamanya yang bersentuhan secara langsung atau langsung dengan bahan- bahan, harus disimpan bersih. Mereka harus digosok setiap minggu, air perlu diambil setiap hari, dan disterilkan setiap kali; memastikan bahawamesin pengisianbersih dan Tangki bahan perlu disentuh dan disterilkan untuk memastikan tiada kotoran dan bakteria di bahagian-bahagian yang bersentuhan dengan bahan. Ia adalah kaedah terbaik untuk memastikan kestabilan biologi minuman botol semasa proses pengeluaran. Masa pensterilan dan suhu mesti dikawal untuk memastikan kesan akhir. Juga, elakkan masa pensterilan yang berlebihan atau suhu tinggi untuk mengurangkan pengoksidaan minuman. Selepas pensterilan, ia perlu disejukkan secepat mungkin supaya suhu tidak melebihi 35°C. Pengisian suhu rendah adalah keperluan minimum untuk pengisian minuman. Secara amnya, minuman tidak terdedah kepada buih produk dalam persekitaran suhu rendah, yang bermanfaat untuk diisi. Sebelum mesin pengisian berfungsi setiap kali, gunakan air 0~1°C untuk mengurangkan suhu tangki mesin pengisian dan paip penghantar. Apabila suhu pengisian melebihi 4°C, suhu perlu diturunkan terlebih dahulu sebelum operasi pengisian. Penggunaan tangki pemeliharaan haba dan pengisian suhu yang berterusan boleh menyimpan bahan pada suhu tertentu yang berterusan dalam masa yang ditetapkan pengisian, untuk mengelakkan operasi mesin pengisian yang tidak stabil kerana perubahan suhu yang berlebihan. Di samping itu, peralatan pengisian harus diasingkan dari peralatan lain. Bahagian pelincilan mesin pengisian dan bahagian bahan pengisian harus dihalang daripada pencemaran silang, dan tali pinggang penghantar harus dilincirkan dengan air sabun khas atau minyak pelincir.

Langkah berjaga-jaga untuk pemasangan mesin:

1. Selepas mesin dibongkar, periksa dahulu sama ada data teknikal rawak selesai dan sama ada mesin rosak semasa pengangkutan, untuk menyelesaikannya tepat pada masanya.

2. Pasang dan laraskan komponen pemakanan dan komponen pelepasan mengikut gambar rajah garis panduan dalam manual ini.

3. Tambah pelincir baru ke setiap titik pelincilan.

4. Putar mesin dengan penggoncang untuk memeriksa sama ada mesin berjalan ke arah yang betul (arah jam apabila menghadapi aci motor), dan mesin mesti dikisar.

Mesin mesti dijaga bersih. Ia dilarang sama sekali mempunyai kotoran minyak, bahan kimia cecair atau serpihan kaca pada mesin untuk mengelakkan kerosakan pada mesin. Oleh itu, ia mesti:

(1)Dalam proses pengeluaran mesin, keluarkan ubat cecair atau serpihan kaca tepat pada masanya.

(2) Bersihkan permukaan mesin sekali sebelum peralihan, dan tambah minyak pelincir bersih kepada setiap jabatan aktiviti.

(3) Lulur seminggu sekali, terutamanya tempat-tempat yang tidak mudah dibersihkan dalam kegunaan normal atau pukulan dengan udara mampat